辊刷清洗机

一种移动式清洗机的刷辊装置，包括刷辊框，刷辊框的一侧上、下端分别设置有一个旋转支架，两旋转支架一端分别通过转轴与刷辊框铰接，两旋转支架另一端之间设置有一个竖直的滚刷，滚刷两端分别通过轴承与旋转支架另一端相连；刷辊框的另一侧上、下端分别设置有一个旋转油缸，北京清洗去杂机设备，旋转油缸底部与刷辊框铰接，旋转油缸活塞杆端部与旋转支架中部铰接；滚刷的下端还设置有驱动马达；刷辊框两侧设置有护罩，自动清洗去杂机设备，护罩分别设置在刷辊框与旋转油缸和旋转支架结合部的外侧。通过上述方式，本实用新型能够使滚刷装置结构更简单，有效提升的空间利用率，降低故障率，维修更方便。

清洗机    

清洗泵出厂时工作压力已调好为6Mpa，用户不应随意将压力调高，避免清洗机因工作状态改变爱到损害。如发现压力不足，可按后面的第十项故障分析和排除进行操作。

使用时，泵体连接夹心铜上的泄水孔有时会有水滴出，并不影响使用，属正常运行。

一般情况下关机时，先关掉电源开关，拔掉电源插头，关闭水源(自来水供水时)，扳动喷的，释放泵内残余压力。

机具转移时，可通过快换接头拔下出水高压胶管，全自动清洗去杂机设备，以便移动。

清洗机

几乎所有物体在被高压清洗机清洁时，会有一个门限压力。若想要将物体清洗干净，即需打破阈值压力来完成清洗。

高压清洗机的使用效果与清洗压力的选择密切相关。如果清洗压力太小，就达不到清洗效果，但压力太大，也会损坏物体表面。所以不同的物体清洗压力也是不一样的。

高压清洗机的工作压力应根据结垢性质来进行合理选择。目前，高压清洗机的清洗压力大致可分为三类：低压、高压和超高压。

1、低压(100bar以下)

这类清洗机的压力通常在100bar以下，水泵多为低压往复泵或离心泵，清洗物体一般为污染较少的污垢，可用于剥离淤泥和松散岩层。

2.高压(100bar-1000bar)

该压力段属于高压清洗机，工作压力范围为100bar-1000bar。水泵大多是高压往复泵，半自动清洗去杂机设备，清洁对象通常是污染严重的污垢。

①工作压力210bar，可用于剥离轻度船舶污垢和轻度燃料油残渣、铝制散热器和严重污垢。

②320bar工作压力可用于剥离普通衍生物、砂岩和泥岩层、松散混凝土、轻度热轧钢淀氧化层、疏散油漆层和铁锈层。

③工作压力400-700bar，可用于管道内混凝土剥离、铸铁件模型、机场跑道塑胶、轻质石灰石、砾石层、焦油沉积物和普通石化垢层。

④工作压力700-1050bar，可用于混凝土切割和剥离厚漆层、石灰石、大量热轧钢锭氧化皮矽土型芯、燃烧碳沉积物及厚层煤渣。

3.超高压(1000bar以上)

工作压力大于1000bar的清洗机可称为超高压清洗机，设备大多为增压器或超高压往复泵。可用于剥离花岗岩、大理石、石灰石、环氧船漆、切割铅板、铝板橡胶、冷冻食品等。

工作压力越大，则机器对污垢的清洁能力越强。当然，这里还有一种情况，即高压清洗机在达到可以清除污垢的条件时，若工作流量没有跟上，其机器的工作效率也不会有明显提高。

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